Производство клееного бруса начинается с заготовки сырья. Используется, как правило, древесина хвойных пород (сосна, лиственница, кедр). На клееный брус цена формируется, в том числе, и с учетом породы дерева. К примеру, наименьшая стоимость у соснового материала, а лиственница и кедр повышают цену, так как имеют более плотную структуру. В производственных целях используется зимний лес, поскольку в этот сезон в стволах деревьев содержится наименьший объем влаги. А максимально избавиться от нее – первая задача в производстве клееного бруса. Для этого бревна распускаются на доски, которые направляются в сушильные камеры, где при определенных термических условиях они достаточно быстро испаряют воду до уровня мебельной влажности (остается порядка 10%). С цельным бревном такой процесс не проделаешь, так как в нем мигом возникнут внутренние напряжения, и деревянный массив покроется трещинами. В итоге, дома из клееного бруса уже изначально имеют такой предел сухости, который не позволяет им «садиться». Максимальная усадка, которую может дать деревянный брусовой дом, не превышает 1%. После сушки доски обрабатывают и сращивают по длине. Получаются ламели, из которых и будет собираться конструкционный профилированный клееный брус. При этом длина одной заготовки может достигать 12 и более метров. Попробуйте найти в природе деревья такой высоты! На завершающей стадии производства клееного бруса ламели под большим давлением склеиваются в единую конструкцию. Клееный брус для дома готов. Материал в несколько раз превосходит прочность цельной древесины, поскольку каждая ламель укладывается так, чтобы древесные волокна шли в противоположном направлении. Вдобавок, это усиливает и теплозащитные характеристики дома.